在線氫氧化鈉濃度計(jì)是化工廠中用于實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)測氫氧化鈉（NaOH，俗稱燒堿）溶液濃度的自動化分析設(shè)備。由于氫氧化鈉在化工生產(chǎn)中廣泛用于酸堿中和、原料制備、反應(yīng)調(diào)控、廢水處理等環(huán)節(jié)，其濃度穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及工藝安全，因此在線濃度計(jì)成為關(guān)鍵監(jiān)測工具，具體應(yīng)用如下：

一. 原料及溶液配制環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)控制初始濃度

化工廠常需將固態(tài)燒堿（片堿、粒堿）溶解為特定濃度的溶液（如 5%、30%），作為反應(yīng)原料或輔助試劑（如化纖行業(yè)用燒堿溶液調(diào)節(jié)纖維酸堿度）。上海玄天SJT-6000A型在線氫氧化鈉濃度計(jì)可實(shí)時(shí)監(jiān)測溶解過程中的濃度變化，當(dāng)濃度達(dá)到目標(biāo)值（如工藝要求的20%）時(shí)，自動觸發(fā)停止投料或補(bǔ)水信號，避免人工取樣滯后導(dǎo)致的濃度超標(biāo)（浪費(fèi)原料）或不足（影響后續(xù)反應(yīng)），確保原料濃度精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。

二. 反應(yīng)過程調(diào)控：保障反應(yīng)效率與產(chǎn)物純度

在諸多化工反應(yīng)中，氫氧化鈉的濃度是核心工藝參數(shù)。例如：

1，中和反應(yīng)：如有機(jī)酸與燒堿的中和反應(yīng)（制備羧酸鹽），若 NaOH 濃度過高，會導(dǎo)致產(chǎn)物過堿、雜質(zhì)增加；濃度過低則反應(yīng)不足，原料浪費(fèi)。在線濃度計(jì)可實(shí)時(shí)反饋濃度，聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)燒堿投加速率，維持反應(yīng)體系中 NaOH 濃度穩(wěn)定，保證產(chǎn)物純度。

2，皂化反應(yīng)：油脂與燒堿反應(yīng)生成肥皂時(shí)，NaOH 濃度直接影響皂化速率和產(chǎn)物硬度，在線監(jiān)測可避免濃度波動導(dǎo)致的皂基質(zhì)量不均。

3，催化劑/調(diào)節(jié)劑場景：部分反應(yīng)中 NaOH 作為催化劑或pH調(diào)節(jié)劑，濃度異常會破壞反應(yīng)平衡（如某些聚合反應(yīng)需堿性環(huán)境，濃度過高可能引發(fā)副反應(yīng)），在線監(jiān)測可及時(shí)預(yù)警并調(diào)整，減少不合格品產(chǎn)生。

三. 廢水處理：精準(zhǔn)中和，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)

化工廠廢水常含酸性物質(zhì)（如含硫廢水、含氯廢水），需投加燒堿溶液中和至排放標(biāo)準(zhǔn)（pH 6-9）。若 NaOH 濃度過高，會導(dǎo)致廢水 pH 超標(biāo)（堿性過強(qiáng)），需額外投加酸回調(diào)，增加成本；濃度過低則中和不足，酸性廢水直接排放會污染環(huán)境。在線濃度計(jì)可實(shí)時(shí)監(jiān)測投加的燒堿溶液濃度，結(jié)合廢水流量數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計(jì)算投加量，確保中和后廢水 pH 穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)避免藥劑浪費(fèi)。

四. 設(shè)備清洗與維護(hù)：保護(hù)設(shè)備，提升清洗效率

化工廠的反應(yīng)釜、管道、換熱器等設(shè)備易結(jié)垢（如殘留有機(jī)物、鹽類），常需用熱燒堿溶液清洗（利用 NaOH 的強(qiáng)堿性溶解油脂、有機(jī)物）。清洗時(shí)，NaOH 濃度過低則清洗效果差，過高則可能腐蝕設(shè)備（尤其是鋁、鋅等材質(zhì)）。在線濃度計(jì)可實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗液濃度，確保在 “有效清洗 - 不腐蝕設(shè)備" 的安全區(qū)間內(nèi)，提升清洗效率并延長設(shè)備壽命。

五. 儲罐及輸送環(huán)節(jié)：防止?jié)舛确謱优c泄漏風(fēng)險(xiǎn)

燒堿溶液在儲罐儲存或管道輸送時(shí)，可能因溫度變化、靜置分層導(dǎo)致濃度不均（如底部濃度偏高）。在線濃度計(jì)可安裝于儲罐出口或管道中，實(shí)時(shí)監(jiān)測輸送過程中的濃度，若出現(xiàn)異常波動（如濃度驟降可能暗示清水混入或泄漏），可及時(shí)觸發(fā)報(bào)警，避免不合格溶液進(jìn)入下一工序。

總結(jié)：在線氫氧化鈉濃度計(jì)通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，替代了傳統(tǒng)的人工取樣 - 實(shí)驗(yàn)室檢測模式（滯后、誤差大），實(shí)現(xiàn)了 “監(jiān)測 - 調(diào)控" 閉環(huán)：一方面減少因濃度波動導(dǎo)致的生產(chǎn)故障、原料浪費(fèi)和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；另一方面通過聯(lián)動自動化系統(tǒng)（如 PLC）實(shí)現(xiàn)燒堿投加、補(bǔ)水的自動調(diào)節(jié)，降低人工成本，提升化工廠的連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性與精細(xì)化管理水平。